拖鏈的技術(shù)發(fā)展前景和總體目標(biāo)是完成裝備制造的整體自動化，從單機(jī)自動化發(fā)展到FMC、CIM、CIMS，提高加工精度和速率，降低制造成本，為人們創(chuàng)造大量財(cái)富. 1980年代，英國明確提出產(chǎn)品研發(fā)“自適應(yīng)控制"機(jī)床附件。但由于自動檢查、自動調(diào)整、自動補(bǔ)償?shù)仍S多自動階段沒有處理，雖然有各種檢查，但進(jìn)展緩慢。后來在EDM層面，完成了“自適應(yīng)控制"。根據(jù)充放電間隙和生產(chǎn)過程主要參數(shù)的自動選擇和調(diào)整，提高了機(jī)床的加工精度、速度和自動化水平。日本MAZAK公司于2006年9月展出的智能機(jī)床，是向未來理想化的“自適應(yīng)控制"機(jī)床邁出的一大步。

　　在完成拖鏈整體自動化的整個(gè)過程中，必須解決的技術(shù)問題比較復(fù)雜。要解決代替體力勞動的問題和代替大腦的問題。智能控制系統(tǒng)的機(jī)床電纜拖鏈應(yīng)用

　　智能控制系統(tǒng)機(jī)床拖鏈零部件的原材料在我國具有六大發(fā)展趨勢的特點(diǎn)：

一是具有自動抑制振動的功能。大家都知道，在高速信息處理和生產(chǎn)過程中，機(jī)床很容易產(chǎn)生振動，數(shù)控刀片也很容易損壞。該設(shè)備可自動抑制振動，大大提高了我國生產(chǎn)加工的技術(shù)精度。
二是能自動測量和自動補(bǔ)償，減少經(jīng)濟(jì)發(fā)展中高速主軸軸承、立起、床身熱變形的危害，提高機(jī)床生產(chǎn)加工方式的精度。智能控制系統(tǒng)的機(jī)床電纜拖鏈應(yīng)用，第三，具有自動避免數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件碰撞的功能，可大大減少一些突發(fā)的安全生產(chǎn)事故，提高機(jī)床管理的穩(wěn)定性。
四是具有自動加注油脂、抑制噪音功能，可大大提高社工的日常生活水平。
五、數(shù)控機(jī)床計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有人機(jī)交流課堂教學(xué)功能。編寫程序時(shí)，需要在銷售市場檢驗(yàn)界面上注明數(shù)控刀片的運(yùn)動軌跡，進(jìn)一步提高鉆孔率。六是可以遠(yuǎn)距離診斷機(jī)床設(shè)備常見故障。